中冶宝钢中标宝钢管加工特殊扣能力提升改造工程

近日，中冶宝钢技术服务有限公司成功中标宝山钢铁股份有限公司管加工中心特殊扣能力提升改造工程。

该工程旨在提升钢管条钢事业部无缝钢管厂管加工中心特殊扣生产能力，计划2020年5月22日开始拆除工程，2021年4月20日无负荷联动试车结束，交付生产开始热负荷联动试车、保驾试车，总工期为333天。本次施工拟整体拆除无缝钢管主厂房内原有钻杆线，在无缝钢管主厂房内，利用现有钻杆线测量点、涂漆装置、自动分钢仪等，通过新增管端收口机、管体车丝机、管端切废带锯、抛丸机、接箍预拧机等设备以及相应的辅助输送设备，配套增加相应公辅设施，建成一条6万吨高钢级、大扭矩特殊扣生产线，形成配套接箍26万支的生产能力。

该工程投标前期，中冶宝钢高度重视，对项目投标工作明确了具体要求，公司以项目中标为目的，早在项目跟踪期间，积极消化、分析图纸等相关技术资料，多次到项目现场对工程实物进行仔细勘察。据踏勘了解，本项目部分设备需要利旧，设备的保护性拆除为本项目管控重点，且项目生产工艺布置是利用原有钻杆线区域，新工艺线设备安装前需要将原有钻杆线设备拆除，拆除工程量较大，拆除过程中会涉及拆除施工与生产交叉作业问题，以及拆除过程中的机械伤害问题，安全管控难度较大。为此，公司提前组建了高效、务实的项目管理班子，对项目重点、难点环节进行了系统策划，特别是针对施工涉及的安全问题，积极与业主、设计院、设备厂家进行沟通，充分熟悉并掌握该项目的施工要领，确保项目安全实施。最终，公司凭借优秀的技术方案以及合理的报价赢得了业主及招标方的肯定，顺利中标。

据悉，本项目是宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂实现生产线“无人化”作业的关键一步。项目实施过程中，充分利用成熟、可靠的智慧制造技术，综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和智能化管理技术等先进技术与手段，与工艺和生产设备高度集成，实现全线集中操控、保护环自动拧接、光谱自动分析、钢管自动成型打捆、逐支跟踪系统等，从而形成极致高效安全的特殊扣智慧产线，使得劳动定员较传统特殊扣产线会大幅下降，最终实现生产线工序朝着“少人化、无人化”方面发展。

随着科技发展的不断创新和进步，“无人化作业”成为生产制造行业高频词，越来越多的企业开始尝试建设“无人车间”、“无人工厂”，中冶宝钢将积极把握此次项目中标机会，全力以赴做好项目施工管理工作，助力宝钢实现智能化转变。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。